Макет страницы
Процесс, разработанный М. Кавасаки, С. Мицумото и X. Навафуне (патент США 4 064022 , 20 декабря 1977 г.; фирма «Эбара—Юдилайт Ко, Лтд.», Япония), предусматривает электролиз шламов, содержащих труднорастворимые соединения металлов, например карбоната никеля в анодном отделении или в промежуточном отделении электролизера, имеющего анодное и катодное отделения, или состоящего из анодного, промежуточного и катодного отделений, отделенных друг от Друга фильтрующей или ионообменной мембраной.
По окончании электролиза с использованием нерастворимого анода и обычного катода металл, например никель осаждается на катоде. Способ обеспечивает высокую эффективность выделения металла из шлама. Схема применяемого аппарата приведена на рис. 122.
Ниже приводится пример осуществления процесса. В электролизере 1 анодное отделение представляет собой кубический контейнер 2 из поливинилхлорида, в котором одна из стенок заменена войлоком 5 и который погружен в электролитический раствор 6. Остальная часть электролизера 1 представляет собой катодное отделение 8. В качестве электролитического раствора 6 используют 1 л водного раствора сульфата никеля с концентрацией 1 моль/л, в котором растворено 30 г борной кислоты.
Каландрированная медная пластина, одна сторона которой покрыта изоляционным мате-, риалом, и платиновая пластина используются в качестве катода 7 и анода £f соответственно. При температуре раствора 45 0C шлам, содержащий карбонат никеля со средней влажностью 85 %, подают в анодное отделение 3 со скоростью 100—150 г/ч. Электролиз проводят при силе тока 6,25 А, израсходованное количество электричества составляет 0,6 МКл. На каждые 0,03 МКл электричества получают 8,90 г осажденного никеля.
Рис. 122. Аппарат Для непосреД ственного извлечения никеля и: шлама путем электролиза
НИКЕЛЬ ИЗ ПРОМЫВНЫХ ВОД ГАЛЬВАНОСТЕГИИ
В существующих способах обработки сточных вод процесса никелирования сточные воды пропускают через катионообменную, смолу для адсорбации ионов никеля, а после насыщения катионита адсорбированные ионы никеля элюируют, пропуская минеральные кислоты, в частности серную кислоту; при этом происходит регенерация катионита и получается раствор никелевой соли. В результате присутствия избытка серной кислоты получаемые растворы никелевой соли не могут быть непосредственно использованы в качестве никелировальных растворов, а должны быть пропущены через анионообменную смолу для удаления избытка кислоты.
Однако при удалении из раствора избытка кислоты на анионите концентрация никеля в растворе снижается ~ на 20 % и к раствору приходится добавлять соединения никеля. Кроме того, значительное количество никеля содержится в промывной воде и его необходимо удалять, пропуская раствор через катионит. В результате этого возрастает нагрузка на катионит, а количество щелочи для регенерации анио-нита в несколько раз превышает теоретическое, что приводит к повышенному загрязнению окружающей среды.
Указанные недостатки позволяют устранить процесс, разработанный Т. Хаияши (патент США 4 009101, 22 февраля 1977 г.; фирма «Кайябакогио KK», Япония). Согласно этому процессу, сточные воды процесса никелирования, образующиеся при промывке* изделий, осаждают водным раствором щелочи с образованием гидроксидов примесей металлов, присутствующих в растворе помимо никеля. Полученный фильтрат пропускают через ионообменную смолу, получая водный раствор никелевых солей, содержащий избыток свободной серной кислоты. Часть этого раствора обрабатывают щелочью для осаждения гидроксида никеля, который отделяют от раствора путем фильтрования или центрифугирования.
