Макет страницы
оф Кливленд», Огайо производит для полуполировальных ванн смеси «Перфлоу» и № 701, а для полировальных ванн смеси «Зодиак» и «Гэлэкси». Фирма «Юдилайт Компани оф Детройт», Мичиган выпускает смесь N2E для полуполировальных и № 66 и 724 для полировальных ванн.
В процессе работы часть водной смеси выводится из промывного резервуара 5 насосом 9 с малой скоростью и подается в резервуар 10, где ее смешивают с соляной или серной кислотой в количествах, достаточных для поддержания величины рН смеси ^3,0, предпочтительно 2,0—2,5. Смесь из резервуара 10 циркулируется насосом 13 через фильтры 11 и 12, проходя через них несколько раз и возвращаясь в резервуар 10. На фильтре 12 происходит удаление твердых частиц, а на фильтре 11 абсорбция органических полирующих добавок. После фильтрования очищенный раствор может быть возвращен как в полуполировальную, так и в полировальную ванны 3 и 4. В случае необходимости в полуполировальную ванну 3 добавляют соли никеля, а в ванну 4 полирующие добавки.
Описанный способ позволяет наносить на металлические или пластмассовые изделия полуполированный слой никеля толщиной 0,012 мм и полированный слой никеля толщиной 0,075 мм. Процесс достаточно производителен. При площади покрытия на каждом изделии ~1,8 м2 за час обрабатывается ~100 изделий. Раствор в полуполировальной ванне содержит 240 г/л NiSO4, 45 г/л NiC)2 и 53 г/л борной кислоты; рН = 3,2. Раствор в полировальной ванне содержит ~240 г/л NiSO4, 75 г/л NiCl2 и 53 г/л борной кислоты; рН ~ 3,6. Температура никелировальных ванн составляет ~63 0C1 а температура на первой стадии промывки ~27 °С.
Потенциал, подаваемый на изделие в полуполировальной ванне составляет 7 В, плотность тока ~450 А/м2. В полировальной ванне также подается потенциал 7 В, а плотность тока составляет ~560 А/м2. Смесь из первого промывного резервуара непрерывно подается в резервуар 10 со скоростью ~750 л/ч, циркулирует через фильтры 12 л 11 с такой же скоростью и после фильтрования направляется в полуполировальную ванну Лео скоростью ~280 л/ч и в полировальную ванну со скоростью ~115 л/ч. Вместимость резервуара 10 составляет ~11 500 л. В резервуар подается достаточное количество кислоты для поддержания величины рН = 1,5ч-2,5, в среднем ~2,0.
Описанный способ позволяет значительно снизить расходы на обработку в результате значительного снижения количества никельсодержащих отходов, используемых никелевых солей и полирующих добавок, а также затрат на обработку сточных вод. Данный способ делает экономически целесообразным увеличение концентрации никелевых солей в никелировальных растворах, что позволяет повысить качество никелирования, уменьшить количество полирующих добавок и снизить расход энергии при той же толщине никелевого покрытия.
В результате подачи смеси со станции фильтрования в никелировальные ванны маленькими порциями через небольшие промежутки времени в значительной степени устраняются колебания в химическом составе и величине рН никелировальных растворов, что делает процесс покрытия более надежным и повышает качество никелированных изделий.
НИКЕЛЬ ИЗ ШЛАМОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
См. также «Металлы из металлических шламов смешанного состава».
Процесс, разработанный Л. Е. Ленси (патент США 3 953306, 27 апреля 1976 г.; фирма «Дарт Энвайронмент энд Сервисес Компания), представляет собой усовершенствованный высокоскоростной процесс для получения высококонцентрированных растворов солей металлов высокой чистоты из металлических шламов.
Процесс включает стадии подготовки, концентрирования и промывки шлама, содержащего нерастворимый гидроксид металла, в условиях, исключающих контакт твердого вещества с воздухом и его высыхание. Затем мокрый шлам растворяют в разбавленной кислоте. Получаемый раствор может быть использован как таковой, например для добавления в электролитический раствор процессов отделки металлов, или подвергнут электролизу с применением нерастворимых анодов для выделения металла. Этот процесс также может быть использован для получения коагулянтов, содержащих сульфат алюминия.
