Макет страницы
дить-в трех-пяти реакторах, питаемых последовательно кислотой и изобутаном (смесью изобутана и алкилата для второго и последующих реакторов) и параллельно — сырьем.
Время реакции определяется интенсивностью смешения фаз и другими параметрами процесса. Для сернокислотного алкилирования оно составляет 20—30 мин, для фтороводородного в результате значительно большей скорости массообмена между фазами — в 1,5—Зраза меньше.
6.2.6. Давление 1
Единственная роль давления в процессе — обеспечить пребывание углеводородов в жидкой фазе.
7. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ АЛКЕНОВ С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА
Процесс полимеризации применяется в нефтеперерабатывающей промышленности в основном для переработки пропена в по-лимербензин, представляющий смесь главным образом ди-, три-и тетрамеров пропена с октановым числом «80 по моторному методу. Возможны также получение ди - и тримеров бутенов и полимеризация смешанного сырья, содержащего пропен и бутены. Катализаторы процесса приготавливают на основе фосфорной кислоты.
7.J. ТЕРМОДИНАМИКА И МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА
В табл. 7.1 приведены некоторые характеристики пропена и бутенов при реакциях полимеризации. Тепловые эффекты полимеризации составляют «71 + 8 кДж-моль-1 полимеризовавшегося
ТАБЛИЦА 7.1. Тепловые эффекты и изменение стандартной энергии Гиббса при реакциях полимеризации пропена и бутенов
V Реакция
| Тепловой эффект. кДж-моль-1 полимера
| Изменение стандартной энергии Гиббса, кДж-моль-1
|
300 к
| 600 К
| 300 К
| 600 к
|
2 C3H6 —у 1-C6H12
| +82
| +80
| -38
| +7
|
3 C3H6 —> 1-C9H18
| + 165
| + 160
| -75
| + 15
|
4 C3H6 —>■ 1-Ci2H24.
| +251
| +240
| — 112
| +24
|
2 1-C4H8 —у 1-C8H16
| +82
| +80
| -39
| +5
|
3 1-C4H8 —у 1-C12H24
| + 164
| + 160
| -76
| + 11
|
2 2-C4H8 —у 1-C8H16
| +69
| +63
| -27
| + 12
|
3 2-C4H8 —► 1-C12H24
| + 143
| + 134
| -58
| +22
|
алкена. При температурах до 500—550 К в стандартных условиях полимеризация идет с уменьшением свободной энергии Гиббса.