Макет страницы
Раствор последовательно проходит емкости, попадая в каждой из них в распределитель и далее поднимаясь снизу вверх. Движение потока вверх поддерживает гранулированный активированный уголь в виде стабильной суспензии. Активированный уголь поглощает растворенное в растворе серебро и золото. Эта процедура повторяется в емкостях 10—14 до поглощения определенного количества ценных компонентов.
Для достижения максимальной эффективности периодически производится смена последовательности прохождения емкостей потоком. При смене порядка прохождения активированный уголь с наименьшим поглощением ценных компонентов подвергается воздействию входящего потока с максимальным содержанием серебра и золота. Перенос активированного угля может осуществляться перекачиванием, отделением на ситах или при эжектировании. Предпочтительно использовать эжектор, так как он может подключаться к реле времени для автоматизации процесса переноса активированного угля. Раствор, переливающийся через желоб в последней емкости, направляется на сито для удаления захваченных потоком частиц активированного угля и попадает в уравнительный резервуар 16. Растворы каустической соды и цианида калия добавляются к обработанному раствору из емкостей 17 и 18 с использованием дозаторов, после чего раствор снова направляется по трубопроводу 20 для разбрызгивания на слой руды. Свежая вода обычно добавляется из емкости 19, расположенной на платформе 9. При использовании этого процесса в больших масштабах свежая вода может добавляться в отстойники, где происходит осаждение частиц активированного угля.
Время проведения вышеуказанного процесса существенно зависит от качества руды и скорости экстракции золота и серебра рабочим раствором.
ЗОЛОТО ИЗ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
Большие количества благородных металлов, таких как золото, палладий, родий, платина, а также медь и цинк, используемых в гальванических ваннах, теряются в процессе производства. В связи с возрастающей стоимостью этих металлов и сокращением их добычи необходима разработка недорогих эффективных способов их выделения из отработанных растворов.
Для того, чтобы процесс удовлетворял этим требованиям, он должен обладать высокой эффективностью в выделении всех металлов из раствора путем восстановления их в металлическое состояние. Металлы должны выделяться в чистом виде и легко отделяться друг от друга.
Раствор, образовавшийся после выделения металла, необходимо использовать, а не выбрасывать его, так как в нем содержится большое количество химических реагентов, использующихся в электрохимических производствах.
Кроме того, желательно, чтобы при восстановлении металла окисленная форма восстановителя снова восстанавливалась в виде пригодном для повторного использования.
Процесс, удовлетворяющий всем этим требованиям, разработан Р. А. Уоллесом (патент США 4 082546, 4 апреля 1978 г.). Этот процесс предназначен для выделения драгоценных металлов таких как золото, палладий, родий, платина, а также меди и цинка из отработанных растворов, содержащих эти металлы.
К раствору добавляют мелкие полоски резаной алюминиевой фольги или алюминиевой стружки, покрытые пленкой окиси алюминия толщиной в несколько микронов. Остающийся раствор свободный от примесей металлов может использоваться повторно.
Метод обеспечивает высокую эффективность выделения металлов и отличается небольшими эксплуатационными расходами.
ЗОЛОТО ИЗ ЛОМА ЗОЛОТА
Специалисты по очистке получают лом в различных формах и должны определять способ переработки, исходя из общего содержания золота, среднего содержания и набора примесей, подлежащих отделению. Специалисты по переработке лома