Макет страницы
Величина рН этой смеси около 12 за счет доломитового молока и может быть понижена до рН — 9,5— 10 добавлением кислот (серной, фосфорной, азотиой),
В реактор сначала добавляется вода, затем вводится сырье (верхний слой из отстойника) и начинается перемешивание, через некоторое время вводятся химические добавки. Реактор работает около 12 мин. В последние 2 мин в реактор вводится 180 т воды и одновременно открывается расположенное в нижней части отверстие, в результате чего вся масса выпускается в резервуар 2. Начальная консистентность подаваемой массы равна примерно 5 %, в емкости 2 она составляет около 3 %.
Затем добавляется дополнительное количество воды для снижения коисистент-ности до 0,5 % и суспензия проходит через сито 16 с отверстиями 2 меш, где удаляются ткаии, пленки, резина, кожа (общее количество около 31 кг). Прошедший через сито
Рис. 55. Схема процесса ультразвуковой обработки отходов городского хозяйства для получения высококачественной бумажной массы и удобрений: 1—10, 12, 13, 18, 20, 22 — 24 (в тексте); 11 — доломитовое молоко, раствор аммиака (0,1 — 10 %), увлажняющий агент (0,01 — 2 %);
14 — содержание твердых компонентов (консистенция) 3,5—10%;
15 — консистенция 0,5 — 3,5 %;
16 — ткаии, полимерные пленки, резина, кожа и др.; 17 — частицы стекла, песка, пластмасса, керамика, волокна и др.; 19 — обломки, металлические опилки, иеразмельчеиная бумага; 21 — КОН; Cs2, H2O — бумажная масса;
25 — удобрение
HNO,
125
материал направляется для предварительной очистки в циклон 18, где удаляются частицы стекла, песок, термопласты, керамика и другие компоненты, которые выпадают на дно. Далее поток проходит под давлением через сито 5 для удаления крупнозернистых порошков и небольших количеств неразмельченной бумаги. Затем по линии 18 раствор подается на шнековын пресс, где его консистенция увеличивается до 40 %, а отделяемая жидкость направляется в резервуар температура в котором составляет 60 0C
В резервуар вводится 850 кг фосфорной кислоты (52 % раствор), что приводит к снижению рН до 7,5 и вызывает интенсивное выпадение осадка. Содержимое резервуара перекачивается в отстойник со шнековым выводом для удаления твердого осадка, который вместе с осадком, отделенным на стадии центрифугирования, направляется по лнпин 22 в смеситель 6. Туда же добавляется 120 кг сульфата калия; смеситель обогревается паром для сушки продукта.
Содержимое смесителя далее измельчается в мельнице 24 до размера ~20 меш, в результате чего получается 930 кг готового удобрения со средним содержанием элементов; 7 % N2, 40 % P2O5, 6 % К, 15 % MgO, 1,67 % S. Удобрение содержит также около 6,5 % чернил, восков, покрытий, адгезионные добавки, которые выпадают при осаждении вместе с основным осадком; ни один из этих компонентов не загрязняет почву.
Вместо смесителя 30 для сушки могут использоваться и другие устройства. Вместо доломитового молока (эквимолекулярная смесь карбонатов кальция и магния) можно использовать CaO, MgO, CaCO3 или их смеси.
