Макет страницы
Измельченный шлак
Суспензия шлака в H2SO4
Добавление H2O, реакция при перемешивании и отверждение
I
Вываренная смесь
Выщелачивание вываренного шлака водой
Реактор снова останавливают и отделяют низкопроцентный штейн от шлака. Оставшийся шлак удаляют из реактора, а полученный низкопроцентный штейн оставляют, смешивая его со свежей порцией шлакового сырья для проведения следующего цикла процесса. На рис. 46 показана конструкция аппарата для проведения такого процесса.
Предпочтительно использовать вращающийся реактор с подачей дутья сверху, такой который используется в калдо-процессе производства стали. На рис. 46 показан вид реактора сбоку. Он состоит из сосуда 1 с цилиндрической стенкой 2,
круглой торцовой стенкой 6 и открытым противоположным концом 14 в форме усеченного конуса. Реактор обычно изготавливают из стали и футеруют огнеупорным кирпичом как показано на рисунке. На цилиндрической стенке 2 расположены кольцевые направляющие 3, поддерживающие ролики 9, приводимые в движение мотором. Эти ролики закреплены на раме 4, идущей вокруг цилиндрической стенки 2. Прижимные ролики 5 расположены на раме 4 таким образом, что они зацепляются за ближайшую к торцовой стенке 6 часть направляющей 3. Реактор / может вращаться вокруг цилиндрической оси с помощью роликов 9.
Рама 4 может быть отклонена от горизонтальной оси вращения И, таким образом реактор / может на небольшой угол отклоняться вверх и вниз от горизонтального положения. Реактор имеет необходимые устройства для нагрева сосуда и его содержимого. Вблизи горловины 12 реактора 1 расположена горелка 13, в которой происходит сгорание жидкого или мелкодиспергированного топлива над поверхностью материала, находящегося в сосуде /. Во время работы вращающийся реактор наклоняется таким образом, что его горловина на 15—20° отклоняется от горизонтальной оси вверх. Скорость вращения обычно составляет 10— 40 об/мин.
По окончании первой стадии процесса реактор останавливают и высокопроцентный штейн 7 быстро отделяют от всплывшего шлака 8. Штейн 7 удаляют из реактора, а шлаковую фазу 8 оставляют для обработки в следующей стадии процесса. Удаление высокопроцентного штейна 7 из реактора может быть осуществлено различными способами. Так, сосуд / может быть наклонен горловиной вниз, в результате чего шлак будет стекать в ковш (на рисунке не показан). После этого штейн 7 сливают в предназначенный для него сосуд, а шлак из ковша возвращают в реактор /. Переливания шлака можно избежать, если реакционный сосуд 1 имеет в усеченной конической части 14 реактора спускное отверстие 10, которое обычно закрыто и во время вращения реактора расплав в него не попадает. При необходимости удаления штейна 7 реактор наклоняют таким образом, чтобы отверстие 10 оказалось покрыто штейном.
В случае необходимости вокруг горловины реактора 12 может быть предусмотрено ограждение из огнеупорного материала для того, чтобы предотвратить выливание расплавленного шлака. При удалении огнеупорного материала, закрывающего спускное отверстие, штейн 7, находящийся под слоем шлака, выводится из реактора. После удаления штейна 7 спускное отверстие 10 снова закрывают и реактор /, в котором содержится только шлак 8, возвращают в нормальное рабочее положение.
Отстаивание твердых частиц и декантирование или фильтрование
Нерастворимый кремний-содержащий остаток
1
Водный раствор CuSO4 а других соединений металлов
рис. 45. Схема
гидрометаллургиче-
ского процесса Для выделения металла из медьсодержащего шлака
