Макет страницы
Измельченный продукт из грануЛятора 9 направляют на просеивание, в результате которого получают три или более фракций с разным размером частиц. В рассматриваемом случае используют обычное трехъярусное сито И, с помощью которого получают четыре фракции. Хотя размеры частиц в каждой фракции не должны выдерживаться очень точно, в данном примере можно указать следующие желательные размеры частиц во фракциях: / — крупная, более 0,65 см; 2 — первая средняя, 0,32—0,65 см; 3 — вторая средняя, 0,15—0,32 см; 4 — мелкая, менее 0,15 см.
Частицы пыли, образующейся при просеивании, по линии 12 попадают в пы-лесборную систему. Крупная фракция / по линии/5возвращается на ножРдля дальнейшего измельчения. Если сырьем в линии 15 захвачены значительные количества магнитных материалов, желательно удалить их с помощью магнитного разделения до того, как смесь попадает на нож 9. Каждую из оставшихся фракций 2, 3 и 4 по отдельности подвергают разделению по плотностям.
Применение многоярусных сит необходимо для того, чтобы предохранить резцы гранулятора 9 от возможных повреждений частицами больших размеров. После измельчения исходного сырья (последняя стадия измельчения обозначена цифрой / на схеме) оно подается на разделение в воздушный сепаратор 2. Там падающие частицы разделяются на легкую и тяжелую фракции при действии потока воздуха, подаваемого в поперечном направлении.
Тяжелая фракция выводится из сепаратора 2 по линии 3 и может быть возвращена на стадию измельчения — с предварительным добавочным разделением этой фракции или без такового. Пыль собирается в пылесборной системе, попадая по линии 4 в пылесборную трубу 13, в то время как легкая фракция по линии 5 поступает в гранулятор 9. Хотя частицы лома, поступающие на последнюю стадию дробления /, являются в основном немагнитными, однако после механической обработки на стадии / и сепарации 2 возможно появление магнитных частиц, которые ранее были покрыты оболочкой из немагнитных метериалов. Эти магнитные частицы могут быть удалены из сырья по линии 5 с помощью магнитной сепарации, обозначенной на схеме цифрой 6. Сырье, не содержащее более магнитных частиц, по линии 8 направляется в гранулятор 9.
Перейдем к описанию обработки трех фракций, образующихся на стадии сортировки 11. Наиболее грубые фракции подвергают разделению по плотности частиц. Так, фракцию с наибольшим размером частиц, которая после сортировки отводится по линии 16, направляют в сухой сепаратор 17, в котором происходит удаление неметаллических частиц и материалов более легких (меньшей плотности) чем алюминий.
Удаление этих частиц может быть проведено, например, с помощью устройства известного под названием «дестонер». В нем сухой гранулированный материал подается на наклонный виброгрохот. Через грохот и слой материала над ним продувается или прокачивается воздух. Постоянный ток воздуха приводит к разделению материала на отдельные слои, причем более легкий материал, перемещающийся вниз по поверхности виброгрохота, находится в верхнем слое. Более тяжелый материал перемещается к верхней части грохота и затем выводится из системы.
На практике при работе таких сепараторов тяжелая фракция обычно содержит камни, стекло и т. п. — отсюда английское название «дестонер». Дестонер может эффективно разделять любые два компонента, которые отличаются по плотности не менее, чем на 100 %. Наиболее легкие частицы выносятся проходящим воздухом из верхнего слоя и попадают в пылесборную систему. Более легкая фракция выводится в нижней части грохота, где может быть расположен нож для соскабливания и удаления верхнего слоя (содержащего относительно более легкий материал) с нижнего слоя, в котором находится более тяжелый материал.
Из материала, подаваемого по линии 16, в сепараторе 17 удаляется пыль и материалы более легкие чем алюминий, которые выводятся по линии 18. Более тяжелые материалы по линии 20 подаются во второй сепаратор 21. В качестве сепаратора 17 может быть использован вакуумный дестонер Форсберга модели Н-2 или любой другой подобный аппарат, предназначенный для разделения по плотности сухих гранулированных материалов с приблизительно одинаковым размером частиц.
Сепаратор 21 может быть такого же типа как и 17, но он работает при несколько измененных условиях, таких как наклон грохота, скорость вибрации, интенсивность потока воздуха, для того чтобы обеспечить отделение алюминия
