Макет страницы
После выделения и удаления из электролизера S отходящий газ приведенного состава, находящийся при температуре около 700 0C1 охлаждают, обычно пропуская через теплообменник 4, до заданной температуры при которой будет происходить селективная конденсация всех хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, не сопровождающаяся конденсацией или десублимацией хлорида алюминия.
В теплообменнике температура отходящего газа снижается примерно до 150— 200 0C, в результате происходящей конденсации образуются маленькие капли жидкости или туман. Охлажденные отходящие газы по линии 5 подаются в зону коа-лесценции, которая на схеме представлена противозапотевающим устройством 6. В нем происходит коалесценция сконденсировавшихся капель хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, а также части хлорида алюминия; жидкая фаза отделяется от отходящего газа.
Коалесцированная жидкая фаза, обычно содержащая 0, 16 — 3,3 г/л растворенного хлорида алюминия при стандартных условиях (0,1 МПа, 25 °С), по линии 22 возвращается непосредственно в электролизер 3 для возмещения потерь компонентов расплава.
Обедненные отходящие газы, содержащие 0,06 г/л. газообразного хлорида алюминия, по линии 8 подаются в зону конденсации с конденсатором 9, который может представлять собой трубчатый теплообменник или псевдоожиженный слой хлорида алюминия, работающий при более низких температурах, которые часто ниже 100 0C При этом происходит десублимация остаточного хлорида алюминия и его предварительное отделение, после чего он по линии 10 направляется в сборник //, где собирается в кристаллическом виде.
Полученный таким образом хлорид алюминия по линии 12 может быть снова подан на электролиз в тот же самый или в другой электролизер. Оставшиеся относительно чистые отходящие газы по линии 13 направляют в мешочные фильтры или в фильтровальные узлы, в которых происходит улавливание всех оставшихся твердых примесей, в особенности имеющих малые размеры.
Твердая фаза, отделенная в мешочных фильтрах 14, состоит главным образом из хлорида алюминия. Если он имеет достаточную чистоту, то по линии 15 он может быть подан в сборник И, а оттуда в случае необходимости возвращен в электролизер 3.
Отходящие газы после фильтра 14 содержат относительно чистый газообразный хлор и некоторые количества азота; по линии 16 их направляют к месту утилизации. Такой газообразный хлор, возможно содержащий другие хлористые соединения, может быть направлен в зону получения хлорида алюминия 17, где он реагирует с алюминийсодержащим материалом в присутствии восстановителя, например угля. По меньшей мере часть хлора и углерода в этой реакции может быть в связанном состоянии например в виде четыреххлористого углерода или карбонилхлорида. В другом варианте газообразный хлор по линии 17а можно направить в конденсатор 18 и полученный жидкий хлор по линии 17 транспортировать к месту хранения 19. Наличие линии 20, позволяет использовать хлорид алюминия, полученный в зоне 17, в том же самом или в другом электролизере 3.
ХЛОР ИЗ ПЫЛИ, ОБРАЗУЮЩЕЙСЯ ПРИ ХЛОРИРОВАНИИ ИЛЬМЕНИТА
См. «Железа оксид из пыли реактора для хлорирования ильменита».
ХЛОР ИЗ СТОЧНЫХ ВОД
Процесс, разработанный Р. В. Линчем (патент США 4 196140, 1 апреля 1980 г.; фирма чОлин Корпорейшн»), предназначен для выделения хлора из сточных вод химических производств, содержащих соединения щелочноземельных металлов.
Хлорсодержащие сточные воды реагируют с гидроксидом щелочного металла, например гидроксидом натрия, с образованием суспензии твердых частиц гидроксида
