Макет страницы
кадмий, и батарейный лом образуются в процессе производства щелочных никель-кадмиевых батарей. В них содержатся главным образом металлические кадмий, никель и железо, но также и небольшие количества других металлов. На рис. 24 представлена общая схема процесса извлечения.
Для селективного извлечения кадмия из лома никель—кадмиевых батарей применяют циклическое выщелачивание. Процесс состоит из шести основных стадий: промывание пластин для удаления электролита, содержащего КОН; прокали-
Обожженные пластины
(800г, 550'С, 1ч)
J
выщелачивание
| Подпитка
|
(4М NH4 HO1,25 'C)
|
1
| г
| з
| 4
|
CO2
Осаждение Cd (60-80кПа,30 мин)
выщелоченные пластины
| Промывка
|
H2O
|
1
| 2
| 3
|
Промытые пластины
Фильтр
HNO3
CdCO3
Промывка
1
Удаление CO2 (30 мин, 66,5кПа, рП4,5 40-бО°С)
LTZJ
H2O
Продукт плавки'/.'-Ni 78,2; Fe 20,2; Со 1,6; Cu 0,005
Промывные
| 7вердый
|
воды
| продукт
|
Фильтр
CO2
I
CdCO3 (99,9%)
| NH4OH | HNO3 |—f
Установка рН (рН 6,5,25°С)
Экстракция
Регенерированный выщелачивающий раствор
Ni(NO3
Рис 24. Схема
процесса вид. ленил кадмия и никеля батарей
из лома аккумуляторных
вание при 550—6000C для окисления металлического кадмия и разложения кадмиевых и никелевых солей; выщелачивание раствором нитрата аммония; осаждение выщелоченного кадмия в виде карбоната кадмия с использованием газообразного CO2; удаление CO2 из экстракционного раствора путем установления рН = 4,5, нагревания и вакуумирования; удаление из экстракционного раствора малых количеств никеля путем экстракции растворителем. Регенерированный экстракционный раствор возвращается на стадию выщелачивания. Степень извлечения кадмия составляет 94 %; в карбонате кадмия содержатся примеси 0,14 % Ni и 0,12 % Со. Пластины после выщелачивания подвергают плавлению с получением сплава, имеющего высокое содержание никеля, малое содержание железа и не содержащего кадмия.
Недостатком описанного метода, помимо применения дорогостоящего оборудования (печей), является недостаточно высокая (94 %) степень извлечения кадмия и невозможность отделить от железа большую часть ценного элемента — никеля. Применяемый CO2 также безвозвратно теряется, что увеличивает стоимость процесса.
