Макет страницы
жался с -88 до 82 %, а для сырья, содержащего 72 % алканов — от 69,5 до 51,5 %. С увеличением давления риформинга в составе аренов несколько повышается содержание углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле в результате ускорения реакций деалкилирования и гидрокрекинга алкильных цепей. Это видно из результатов риформинга нонана при 51O0C и объемной скорости 1,5 ч-1 (в % на исходный нонан):
0,7 МПа 2,1 МПа
Ci-C4 10,5 21,5
Неароматические Cs и выше 19,0 20,0 Ароматические
C6 1,6 2,0
C7 3,1 5,8
C8 6,2 10,1
C9 54,5 36,4
При давлении 3,5—4,0 МПа коксообразование подавляется в такой степени, что дальнейшее повышение давления практически не влияет на срок службы катализатора. Установки риформинга при таком давлении работают без регенерации катализатора 2 года и более. Применение биметаллических катализаторов, в частности платинорениевых, медленнее закоксовывающихся и хорошо регенерирующихся, позволяет использовать давления 1—2 МПа с периодической регенерацией катализатора во всех реакторах или непрерывной поочередно в одном из реакторов (три реактора рабочие и один резервный, находящийся на регенерации). Соотношение водород : сырье на входе в реакторы, определяющее парциальное давление водорода, в зависимости от свойств катализатора, сырья и требуемого качества катализата поддерживается в пределах 3—10 моль/моль.
Увеличение соотношения водород: сырье при прочих неизменных параметрах снижает выход аренов и повышает газообразование, скорость накопления кокса на катализаторе при этом снижается. Данные о влиянии кратности подачи водорода на результаты риформинга фракции 62—1050C при 490°С, 2 МПа и объемной скорости 3,5 ч-1 приведены ниже:
Отношение водород : сырье, моль/моль
| 1,1
| 2,2
| 4,4
| Массовый выход катализата, % (на сырье)
| 84,0
| 82,9
| 79,0
| арены
| 33,5
| 31,5
| 28,0
| циклогексаны
| 0,2
| 0,1
| 0,1
| циклопентаны
| 1,5
| 1,8
| 1,8
| изоалканы
| 34,6
| '34,9
| 33,7
| нормальные алканы
| 14,2
| 14,6
| 15,4
|
В последнем по ходу продуктов реакторе коксование катализатора происходит со значительно большей скоростью, чем в первых, вследствие более жесткого режима (более высокой температуры, меньшего парциального давления водорода, меньшей объемной скорости). Чтобы выравнять коксование катализатора по реакторам, в некоторых случаях подают часть циркулирующего водорода в последний по ходу продуктов реактор; в результате на входе в первый реактор соотношение водород: сырье составляет 3—5 : 1 моль/моль, а на входе в последний 9—12 : 1.
О. Зак. 689
|
