Макет страницы
меняют псевдоожиженный слой коксовых частиц (коксование в кипящем слое) и движущийся слой гранулированного (размер частиц 5—10 мм) кокса (контактное коксование). Механизм образования кокса в этих процессах такой же, как и при замедленном коксовании. Отличие состоит в том, что жидкое сырье распределяется по широкоразвитой поверхности теплоносителя. Это приводит к резкому увеличению поверхности раздела жидкость — газ и в результате — к ускоренному переходу продуктов распада исходного сырья в газовую фазу. Повышенные (относительно замедленного коксования) температуры деструкции сырья и значительно более благоприятные условия испарения продуктов реакции приводят к снижению выхода кокса и соответствующему увеличению выхода газообразных и жидких продуктов разложения.
Температура жидкой фазы, распределенной на поверхности теплоносителя, изменяется во времени от температуры ввода сырья (обычно 350—5000C) до заданной, определяемой температурами ввода в реактор сырья, теплоносителя и соотношением теплоноситель :сырье. Так как скорость нагрева сырья пропорциональна поверхности теплоносителя, высокотемпературное коксование с высоким выходом низших алкенов целесообразно проводить в псевдоожиженном слое: увеличение скорости нагрева повышает среднюю температуру разложения сырья и в результате — выход легких продуктов.
При коксовании в слое теплоносителя соотношение теплоноситель : сырье для данных сырья и условий процесса должно с целью предотвращения сращивания образующимся коксом частиц теплоносителя превышать некоторое минимально допустимое значение. На различных установках применяют соотношение теплоноситель : сырье = 6 - т - 15. На установках контактного коксования минимально допустимое соотношение теплоноситель : сырье (кратность циркуляции теплоносителя) выше, чем при коксовании в кипящем слое, так как удельная поверхность — суммарная поверхность частиц, масса которых равна единице, — значительно ниже. При прочих равных условиях средняя толщина слоя коксующегося сырья на поверхности частиц теплоносителя меньшей удельной поверхности больше; слипание и последующее сращение при коксовании частиц теплоносителя более вероятны.
4.3.3. Термический крекинг
Термический крекинг тяжелых остатков переработки нефти проводится с целью получения компонента автомобильного бензина *, высокоароматизованного газойля — сырья для производства сажи и для снижения вязкости топочного мазута.
Основные технологические трудности в проведении процесса связаны с отложением кокса в трубах печей. Так как кокс имеет низкий коэффициент теплопередачи, для достижения заданной
* В настоящее время этот процесс устарел.
