Макет страницы
12
5
HF
10
NaOH
11
Тз
1
15
разуется бифторид натрия, который используется в процессе лужения. Схема этого процесса представлена на рис. 164.
Сточные промывные воды, а также отходы растворов, используемых при лужении, по трубопроводу / подаются на обычный фильтр 2, где отделяются нерастворимые материалы, в частности ферроцианиды железа. Твердый материал по транспортеру 3 направляется на стадию выделения ферроцианида. Получаемый раствор по трубопроводу 4 направляется в резервуар или колонну 5, в которой помещен слой активированного угля. В результате прохождения через этот слой из раствора удаляются остаточные органические соединения. Затем раствор по трубопроводу 6 направляют в аппарат для электродиализа 7.
Сточные воды поступают в камеру для раствора аппарата 7. В катодную и промежуточную камеры аппарата 7 дополнительно подается вода. В результате обработки отношение количеств фтора и олова, которое в исходном растворе составляло
204-25 : 1, снижается до 64-7 : 1. Очищен-|/ ную воду выводят из аппарата 7 по трубо-
проводу 8 и подают в концентратор 9, который может представлять собой аппарат для обратимого осмоса или для электродиализа.
Раствор HF выводят из аппарата 7 по трубопроводу 10 и подают в резервуар 11. Гидроксид натрия выводят из аппарата 7 по трубопроводу 12 и подают также в резервуар /7, где она реагирует с HF с образованием бифторида натрия. Последний выводят из резервуара 11 по трубопроводу 13; его можно использовать в качестве добавки к промывной воде для предотвращения гидролиза рабочего раствора в промывном резервуаре. Он может также быть выделен в кристаллическом виде. В случае необходимости в аппарате 7 может быть предусмотрено несколько последовательных промежуточных камер, что позволяет получать раствор фторида, не содержащий олова. Воду удаляют из концентратора по трубопроводу 14 и возвращают в промывной резервуар либо направляют в сток. Раствор, содержащий натрий и фтор в требуемом молярном отношении, выводят из концентратора 9 по трубопроводу 15 и направляют для использования на стадии лужения.
-■■ Процесс, разработанный Т. В. Фишером, С. Е. Раухом мл. и Р. Н. Штайнби-кером (патент США 4 006213, 1 февраля 1977 г.; фирма «Бетлехем Стал Корпорейшн»), предназначен для экстракции и извлечения гидратированного оксида олова и ферроцианида щелочного металла из шлама, образующегося в процессе гальванического галогенидного лужения. Процесс включает стадии растворения ферроцианидов и соединений четырехвалентного олова, присутствующих в шламе, в щелочном растворителе; удаления нерастворимых материалов; осаждения гидратированного оксида олова путем нейтрализации раствора и его отделения от раствора, содержащего ион ферроцианида. Схема процесса представлена на рис. 165.
Шлам, первичный или вторичный, содержащий Na2SnF6, SnO2, Fe2 [Fe (CN)6] и Fe4[Fe(CN)6J3, помещают в суспензионную камеру /. Воду и раствор гидроксида щелочного металла подают в камеру / по линиям 2 и 3 соответственно. Образующуюся суспензию по линии 4 подают в реактор 5, снабженный мешалкой 6 и нагревательным элементом 7.
После окончания реакции суспензию по линии 8 направляют в центрифугу 10, где оксиды железа и другие нерастворимые материалы отделяются от раствора, содержащего соединения олова и ионы ферроцианида. Этот раствор по линии 12 подают в реактор 13. Отделенный твердый остаток прямо в центрифуге промываюг водой, подаваемой по линии 9, снова центрифугируют и раствор направляют в реактор 13 по линии 12. Твердый материал затем удаляют из центрифуги и либо отбрасывают либо используют в качестве высокопроцентного железного концентрата.
Рис. 164. Схема процесса выделения солей олова из сточных промывных вод процесса гальванического галогенидного лужения
