Макет страницы
РЕНИЙ ИЗ ГАЗОВ ПРОЦЕССА ОБЖИГА СУЛЬФИДА МОЛИБДЕНА
Рений, являющийся относительно редким материалом, в последние годы находит применение в качестве технологического материала в различных областях. Он применяется для изготовления электрических контактов, термопар, катодов для электронных устройств, в качестве добавки, повышающей пластичность молибдена и вольфрама, используемых в электронике, а также как катализатор в процессах нефтепереработки.
Jt
Рис. 131. Подсистема выделения рения в качестве побочного продукта: / — пероксид водорода; 2 — газообразный аммиак; 3 — автоклавный реактор; 4 — тканевый фильтр; 5 — избыток аммиака; 6 — кристаллизатор периодического действия; 7 — сушилка; 8 — кристаллы перрената аммония; 9 — упаковка, транспортировка и погрузка; 10 — водород; 11 — вода и аммиак;
12 — трубчатая печь (атмосфера водорода);
13 — порошкообразный металлический рений (чистота 99,99 %); 14 — на стадии прессования, спекания и изготовления изделий; 15 — концентрат молибденита; 16 — две многокамерных подовых обжиговых печи; 17 — молибденовая кислота на продажу и (или) иа дальнейшую переработку; 18 — испарение 90 % рения; 19 — охлаждение и отделение капель; 20 — выделение молибдена; 21 — концентратор 0,6 — 0,75 г/л рения; 22 — слив; 23 — гидроксид натрия, хлор и карбонат натрия; 24 — контактные резервуары; 25 — отходы шлама; 26 — фильтр;
27 — резервуар для обрабатываемого сырья;
28 — четыре колонны для ионного обмена;
29 — раствор, содержащий 10—12 г/л рения;
30 — сероводород; 31 — реактор для получения сульфида; 32 — фильтрат в отходы; 33 — твердый сульфид рения (62 % Re); 34 —
место отделения побочного продукта
Содержание рения в рудах и минералах обычно не превышает 1 % (например до 0,5 %) и наибольшие количества рения содержатся в некоторых сульфидных рудах. В процессе окислительного обжига сульфидных руд, таких как сульфиды молибдена и меди, значительная часть рения превращается в окисел Re2O7, который будучи легко летучим уносится с отходящими газами, образующимися при обжиге. В состав этих газов могут входить N2, O2, H2O1 SO2, SO3 и т. п. В отходящих газах также содержатся суспендированные твердые частицы, например сульфида молибдена, оксида молибдена, кремнезема и других материалов, которые могут быть удалены в фильтрах, скрубберах и др. Основные характеристики процесса фирмы «Кеннекоттэнд Чейз Брэсс» приведены на рис. 131 {17]. Схема, за исключением стадии восстановления водородом, соответствует применяемой на установке по производству оксида молибдена фирмы «Кеннекотт Коппер Корп.», г. Солт Лейк Сити, штатУта.
Процесс включает стадии обжига молибденитовых концентратов в подовых обжиговых печах с получением оксида молибдена. Часть присутствующего рения при этом испаряется и уносится отходящими газами, содержащими частицы молибденита. При снижении содержания серы в молибдените до 0,2—0,4 % происходит испарение £^50 % рения. Образующийся оксид рения растворяют в жидком растворителе, отделяют от растворителя методом ионного обмена и затем выделяют из ионообменной смолы в виде рениевых солей.
16
■17
\4
ю
H
11
12 /4
\34
I"
20-
26 I
23
■25
27
28
"1
У 29
31
in
26 -
Лзз
-32