Макет страницы
слой в обработочной камере 2. Охлаждающий ожиженный слой представляет собой удобное техническое решение, но не является обязательно необходимым в процессе. Вполне приемлемыми являются для этой цели и другие типы процессов охлаждения.
Для иллюстрации преимуществ процесса приводится следующий пример. Сырье, представляющее собой твердые отходы процесса производства алюминия, имеет следующий состав, % (по массе сухого): криолит 49,2; углерод, органика 26,3; Al2O3 12,0; Na2SO4 5,5; CaF2 1,8; AlF3 1,5; Na2CO3 1,0; Fe2O3 0,7; LiF 0,4; SiO2 0,3; P2O5 0,04; NiO 0,2; MgO 0,2; остальное <1 %.
Сырье подают в реактор с ожиженным слоем, работающий при 79O=F 5 0C Исходный ожиженный слой состоит из частиц оксида алюминия. Продукт, выводимый из ожиженного слоя, имеет такой средний размер частиц, что не менее 90 % полученных частиц задерживаются на сите размером 65 меш (по Тайлеру), т. е. размер этих частиц составляет >0,4 мм. Продукт имеет следующий состав, % (по массе сухого): криолит 50,4; Al2O3 30,4; NaF 7,5; Na2SO4 6,6; CaF 1,9; Fe2O3 1,0; LiF 0,5; SiO2 0,4; Na2CO8 0,2; MgO 0,2; остальное <1 %.
Продукт представляет собой правильные сфер#ческие гранулы, которые могут быть использованы в качестве сырья для процесса производства алюминия.
ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТ
ИЗ ФОСФАТСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД
См. «Фторид кальция из фосфатсодержащих сточных вод».
АЗОТА ОКСИД (N2O) ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ
Отходящие газы, образующиеся в процессах получения дикарбоновых кислот, например адипиновой кислоты, путем окисления соответствующих циклоалкано-лов и (или) циклоалканонов, помимо закиси азота содержат также другие газообразные компоненты, такие как оксид азота, диоксид азота, азот, диоксид углерода и водяной пар.
Для выделения закиси азота, широко применяемой, например как анестетик, из отходящих газов процесса окисления циклоалканолов и циклоалканонов, после удаления основных количеств оксида и диоксида азота может быть проведена промывка отходящих газов под давлением.
Однако этот процесс ие является достаточно эффективным, поскольку закись азота плохо растворима в воде. Даже при высоких давлениях в воде растворяется лишь несколько процентов закиси азота, в результате чего для абсорбции требуются большие количества воды. Применение больших количеств циркулирующей воды делает процесс неэкономичным.
Улучшенный вариант процесса для выделения закиси азота разработал Х.-Х. Шварц (патент США 4 177645, 11 декабря 1979 г.; фирма «Байер АГъ, ФРГ). Этот процесс включает следующие стадии:
сушку отходящих газов процесса окисления и, в случае необходимости, удаление оксида и диоксида азота и диоксида углерода;
сжатие сухого отходящего газа до давления 1,5—30,0 МПа и охлаждение его до температуры 0 — минус 88 °С;
удаление жидкой фазы, получаемой в результате сжатия и охлаждения;
охлаждение получаемого газа за счет расширения и его контактирование в теплообменнике с отходящим газом, поступаемым со стадии сушки.
