Макет страницы
Каждый из сепараторов 17, 21, 25, 28, 31, 34 и 36 может быть оборудован средствами для сбора пыли и удаления ее в общую пылесборную систему. Неметаллические материалы, выводимые из системы по линиям 18, 29 и 37 после объединения могут быть утилизированы.
МЕДЬ ИЗ ОСАДКОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
См. «Хром из осадков цветных металлов», а также «Металлы из смешаных металлических шламов».
Согласно способу, предложенному М. Кавасаки, С. Мицумото и X. Нава-фуне (патент США 4 064022, 20 декабря 1977 г.; фирма «Эбара Удилите Ко, Лтд.», Япония), медь может быть выделена из осадков, содержащих цветные металлы, с использованием аппаратуры, описанной в статье «Никель из осадков цветных металлов». F
Ниже приводится пример осуществления такого процесса. Осадок гидроксида двухвалентной меди (частично содержащий оксид меди), полученный при нейтрализации раствора, содержащего ионы Cu2+, подвергают электролитической обработке для выделения меди.
Один литр водного раствора сульфата меди (II) с концентрацией 1 моль/л, в котором растворено 10 г серной кислоты, использован в качестве электролитического раствора. Осадок гидроксида меди (частично содержащий оксид меди), имеющий влажность 90 % подают в анодное отделение со скоростью 120— 150 г/ч. Электролиз проводят при силе тока 5,4 А; при этом на поверхности катода со скоростью 6,3 г/ч осаждается чистая металлическая медь, которая прочно держится на катоде. Для создания достаточной концентрации ионов меди в катодном отделении необходимо, чтобы происходило быстрое растворение осадка гидроксида. Поскольку растворение происходит в результате реакции гидроксида с серной кислотой и ускоряется кислородом, образующимся в анодном отделении, то для растворения меди, содержащейся в осадке, требуется количество электричества значительно меньшее, чем теоретически рассчитанное. Согласно данному методу для выделения 1 кг меди требуется затратить всего 3 кВт.
МЕДЬ ИЗ АВТОМОБИЛЬНОГО ЛОМА
См. «С1аль из автомобильного лома».
МЕДЬ из колошниковой пыли
ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
Согласно процессу, разработанному Дж. Д. Пратером и Б. А. Веллсом (патент США 4 149880, 17 апреля 1979 г.; фирма «Кеннекотт Коппер Корп.»), высокотоксичные отходы металлургических производств, образующиеся при плавлении и (или) очистке меди подвергаются циклической переработке с целью выделения меди при одновременном предохранении окружающей среды от загрязнения.
Отходы, обычно колошниковая пыль плавильных печей и (или) осадки, образующиеся при очистке и содержащие медь и такие токсичные элементы как мышьяк, висмут, свинец, сурьму и кадмий, подвергают реакции в автоклаве при повышенном давлении кислорода, с добавлением или без добавления серной кислоты. Образующийся раствор с высоким содержанием меди и все еще содержащий значительные количества мышьяка (от 0,5 до 2,0 г/л) направляют для высаживания меди на металлическом железе. При этом в раствор переходят ионы железа и значительно снижается остаточное содержание токсичных компонентов. Довольно неожиданно, что при этом не происходит выделения ядовитого газа арсина.
