Макет страницы
На этой стадии нет необходимости разрушать поступающие частицы, цель заключается в получении частиц шлака с более высоким содержанием алюминия, я которых на поверхности металла практически не содержится оксида алюминия.
Воздушный сепаратор 17, соединен с нижней частью корпуса мельницы 16 и отводит часть порошка из мельницы в отдельно расположенный пылеуловитель с тканевыми фильтрами 16а.
Шлак из молотковой мельницы по транспортеру 18 подается в бункер 19, из которого подъемником транспортируется алюминиевый концентрат и оксид не выведенный воздушным сепаратором 17, на одинарное вибрационное сито 21. Образующийся относительно богатый металлом концентрат может подаваться на другой магнитный сепаратор (не показан) и далее в вибрационный питатель 22.
Размолотые неметаллические вещества и мелкие частицы алюминия (если они присутствуют) просеиваются через чито 21 в бункер 20 и в качестве готового продукта, поступают в контейнер 20а. В процессе эксплуатации установлено, что при умеренном сжатии барабанами удаляется 7—8 % исходного оксида алюминия, а при дальнейшем размоле на мельнице 16, дополнительно удаляется значительное количество неметаллических компонентов (оксидов)— И—12% от исходного.
Шлак или алюминиевый концентрат, подаваемые к вибрационному питателю 22 являются товарным продуктом, не требующим дальнейшей переработки. Последующая очистка повышает чистоту, однако удорожает стоимость материала. Получаемая на этой стадии чистота достаточна для выплавления металла в слитках. Использование стружечных печей заменяет применявшийся ранее способ выплавки металла с загрузкой более бедных алюминием фракций во вращающиеся печи; для последнего характерны все отмеченные выше недостатки.
Концентрат из дозатора 22 может направляться в валки 23, где частицы концентрата превращаются в пластинки.
Валки 23, имеющие фиксированные крепления, прессуют концентрат в пластинки толщиной 0,15 см. Зазор между валками 23 выбирается соответствующим образом и может изменяться в зависимости от размера частиц в бункере /. Пластинки падают на расположенное снизу сито 24, при этом отсеиваемый порошок алюминия и оксида попадает в бункер 25 и контейнер 25а.
На этом этапе пластинки содержат больше металла, чем концентрат в доза-Торе 22. После сита 24 они могут использоваться как готовый продукт, не требукн щий дальнейшей переработки. Для приготовления слитков пластинки более предпочтительны, чем концентрат, так как имеют большую плотность и при загрузке в стружечную печь быстрее погружаются ниже ее верхнего уровня, Это важно для предотвращения возгорания металла при контакте с воздухом.
При необходимости дополнительной очистки продукта иа сите 24, пластинки подаются в молотковую мельиицу 26, где они размалываются и по линии 27 подаются иа разделение в циклон 28. Циклон является широко известным устройством, куда частицы помола подаются таким образом, что создают в центре область низкого давления. Выпадающие здесь алюминий и оксид проходят по линии 81 к отдельно расположеииому пылеуловителю с тканевыми фильтрами 34, соединенному с контейнером 34а, аналогичным 20а, 25а и др. Более тяжелые металлические частицы из циклона попадают иа мельиицу 29, откуда продукт по линии 30 подается ко второму циклону 32, аналогичному 28. Оттуда алюминиевая и оксидная пыль попадают в линию 31 и в камеру пылеуловителя 34.
Металлический концентрат, который может иметь вид граиул, из циклона 32 подается иа сито 33. Гранулы алюминия на сите имеют более высокую чистоту по сравнению с пластинками, подаваемыми в мельиицу 26, так как прошли разделение компонентов в циклонах 28 и 32, и в результате отделения порошка алюминия и оксида на сите 33, направляемых в бункер 35 и контейнер 35а. Гранулы алюминия с сита 33 подаются в бункер 36, затем в контейнер 36а в качестве конечного продукта.
Гранулы концентрата, собираемые в контейнер 36а, являются наиболее ценным из всех продуктов вследствие их высокой чистоты. Однако их получение наиболее трудоемко,